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一、催化燃燒RTO的基本原理

RTO是把工業(yè)廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的工業(yè)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成三個（含三個）以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOC去除率在99%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。RTO蓄熱式廢氣處理設(shè)備，它的特點是：運轉(zhuǎn)費用省，有機(jī)廢氣的處理效率高的優(yōu)點，適應(yīng)廢氣濃度1000~10000mg/m3，分解效率：99%--99.5%。是目前較為經(jīng)濟(jì)可靠的達(dá)到50mg/m3嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)的VOCs治理技術(shù)，得到了廣泛的應(yīng)用。

RTO工業(yè)廢氣處理設(shè)備又可分為閥門切換式和旋轉(zhuǎn)式。閥門切換式RTO是常見的一種RTO工業(yè)廢氣處理設(shè)備，包括典型的第一代技術(shù)2室式RTO和第二代技術(shù)3室式RTO。其有2個或多個陶瓷填充蓄熱室,通過閥門的切換,改變氣流的方向,從而達(dá)到預(yù)熱VOC廢氣的目的。一般來講，蓄熱室越多凈化效率越高、熱效率越高，常用的還有5室RTO和12室RTO，5室RTO造價成本高已經(jīng)很少使用，12室RTO變形為圓柱形旋轉(zhuǎn)式的，成為第三代技術(shù)的產(chǎn)品。2室式RTO沒有清掃過程，在閥門切換時有廢氣和處理后的潔凈氣體短路現(xiàn)象，平均凈化率只能達(dá)到90%，不能滿足當(dāng)前50mg/m3的環(huán)保排放要求；

RTO處理工業(yè)廢氣具有如下優(yōu)點：

（1）幾乎可以處理所有種類有機(jī)物的廢氣；

（2）處理工業(yè)廢氣流量的彈性很大（流量20%~120%）

（3）可以適應(yīng)工業(yè)廢氣中VOCs的組成和濃度變化、波動

（4）對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感；

（5）在所有熱力燃燒凈化法中的熱效率較高；

（6）在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現(xiàn)自供熱操作；

（7）凈化效率高達(dá)99.5%；

（8）維護(hù)工作量少，操作安全可靠，有機(jī)沉淀物可周期性的清除，蓄熱體可更換，整個裝置的壓力損失較少，壓力波動小，裝置使用壽命長。

但RTO設(shè)備直接處理風(fēng)量大、濃度低的工業(yè)廢氣能耗高；RTO設(shè)備要求盡量連續(xù)操作；RTO一次性投資費用相對較高，不能適合處理含硫、含氯、含鹵素的有機(jī)物。

二、三室RTO的特點

三室式RTO由三個陶瓷填充室組成,在第1代RTO的基礎(chǔ)上增加了“吹掃”功能，很大的提升 了廢氣分解效率。其工業(yè)廢氣處理過程是：廢氣通過蓄熱室A被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，分解后的廢氣經(jīng)過蓄熱室B排出，同時蓄熱室B被加熱。廢氣通過蓄熱室B被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱室A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理，分解后廢氣經(jīng)過蓄熱室C排出，同時蓄熱室C被加熱。廢氣通過蓄熱室C被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱室B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過蓄熱室A排出，同時蓄熱室A被加熱。如此規(guī)律性運行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，燃燒室內(nèi)溫度維持在設(shè)定溫度（一般為800-850℃）。

3室RTO的熱效率主要看它的排氣溫度高低，排氣溫度越低說明蓄熱放熱越充分，熱能損失越小，越節(jié)能。

三、旋轉(zhuǎn)式RTO

旋轉(zhuǎn)式RTO也叫12式RTO，由一個燃燒室、12個單獨區(qū)域的陶瓷蓄熱室和一個旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向閥組成。利用旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向閥的旋轉(zhuǎn),就可改變陶瓷蓄熱床不同區(qū)域的氣流方向,從而連續(xù)地預(yù)熱VOC廢氣,在燃燒室氧化燃燒后就可去除VOC。相對于閥門切換式RTO,旋轉(zhuǎn)式RTO因為只有一個活動部件(旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向閥),所以運行更可靠,維護(hù)費更低。

旋轉(zhuǎn)式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉(zhuǎn)閥等組成。爐體分成12個室，5個進(jìn)氣室、5個出氣室、1個清掃室和1個隔離室。廢氣分配閥由電機(jī)帶著連續(xù)、勻速轉(zhuǎn)動，在分配閥的作用下，廢氣慢慢在12個室相互間連續(xù)切換。